5月8日，筆者從中國(guó)石油(601857,股吧)工程建設(shè)有限公司一建公司了解到：這家公司研發(fā)的超聲波衍射時(shí)差法檢測(cè)（TOFD）管道焊縫技術(shù)已應(yīng)用于中國(guó)石油華北石化蠟油加氫裝置高壓厚壁管道建設(shè)中，比TOFD更先進(jìn)的超聲波相控陣檢測(cè)管道的技術(shù)也漂洋過(guò)海，應(yīng)用到伊拉克魯邁拉、哈法亞油田管道焊縫無(wú)損檢測(cè)中。

　　一建公司檢測(cè)分公司人員介紹，在工程建設(shè)領(lǐng)域普遍采用射線(xiàn)檢測(cè)焊縫，由于射線(xiàn)對(duì)人體有傷害，檢測(cè)前要通知其他人員停止作業(yè)并躲到百米外；而TOFD、相控陣檢測(cè)技術(shù)對(duì)人體零傷害，實(shí)現(xiàn)了檢測(cè)與施工安裝同步進(jìn)行，與射線(xiàn)檢測(cè)相比，投入成本降低至1/3以下，工期縮短80%以上。

　　一建公司是新中國(guó)成立最早的煉化工程建設(shè)企業(yè)，2010年以來(lái)持續(xù)深入探索綠色檢測(cè)技術(shù)，引領(lǐng)國(guó)內(nèi)工程檢測(cè)技術(shù)向綠色數(shù)字化轉(zhuǎn)變。

　　焊縫無(wú)損檢測(cè)是在不破壞焊縫構(gòu)造的情況下，對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)的一項(xiàng)特種作業(yè)。對(duì)于煉化裝置中的高溫、高壓、易燃、易爆及有毒介質(zhì)的容器及工藝管道，在工程設(shè)計(jì)時(shí)即確定了對(duì)其焊縫進(jìn)行一定比例的無(wú)損檢測(cè)，且檢測(cè)結(jié)果要經(jīng)過(guò)承包商、監(jiān)理、業(yè)主層層確認(rèn)，并最終作為工程交工資料存檔。

　　無(wú)損檢測(cè)作業(yè)一般采用X射線(xiàn)或伽馬放射源透視焊縫，生成底片并將其置于燈光下分析焊縫質(zhì)量。射線(xiàn)拍照要經(jīng)過(guò)貼膠片、顯影、洗片等十幾道工序，要等待至少24小時(shí)才能得到結(jié)果。一臺(tái)球罐所有焊縫檢測(cè)膠片要用好幾個(gè)箱子才能裝下。射線(xiàn)檢測(cè)不僅工序繁雜，而且其危害人體健康的特性成為工程建設(shè)的“老大難”。工程建設(shè)初期，射線(xiàn)檢測(cè)往往要為施工安裝讓步；工程后期，往往積壓大量焊縫需要檢測(cè)。

　　“能不能探索一種綠色環(huán)保的檢測(cè)方法？” 2010年，檢測(cè)分公司發(fā)現(xiàn)，一些國(guó)家興起TOFD技術(shù)。這項(xiàng)技術(shù)利用超聲波作用于焊縫缺陷時(shí)能夠產(chǎn)生衍射波的原理來(lái)實(shí)現(xiàn)無(wú)損探測(cè)，其檢測(cè)結(jié)果能夠即時(shí)存儲(chǔ)于芯片并顯示在屏幕上，且靈敏度和準(zhǔn)確度比射線(xiàn)高。因?qū)θ梭w零傷害，可實(shí)現(xiàn)檢測(cè)作業(yè)與施工安裝同步進(jìn)行。

　　2010年至今，檢測(cè)分公司共研發(fā)出TOFD檢測(cè)壓力容器、工藝管道，相控陣檢測(cè)壓力容器、工藝管道4項(xiàng)檢測(cè)技術(shù)。權(quán)威部門(mén)經(jīng)技術(shù)查新發(fā)現(xiàn)，后3項(xiàng)檢測(cè)技術(shù)在國(guó)內(nèi)均屬首次研究。